Siłownik 1200N, 2000N, 2500N – jak dobrać odpowiednią siłę?

W branży automatyki często pokutuje uproszczenie, że „mocniejszy znaczy lepszy”. Tymczasem na dobór odpowiedniego siłownika składa się wiele czynników i każda nadmiarowa lub brakująca wartość Niutonów odbije się na kondycji urządzenia. Co warto wiedzieć przy wyborze właściwego rozwiązania? Gdzie najlepiej wykorzystać siłownik 1200N, a gdzie ten na 2500N? Podpowiadamy!

Czym właściwie jest siła ciągu siłownika?

Siła ciągu, wyrażana w Niutonach (N), to parametr określający zdolność siłownika do pokonania oporu liniowego podczas wysuwu lub powrotu tłoczyska. Z punktu widzenia fizyki wartość ta informuje nas o maksymalnym obciążeniu statycznym i dynamicznym, jakie urządzenie jest w stanie udźwignąć bez ryzyka uszkodzenia mechanicznego. Warto jednak pamiętać o kluczowej zależności: siła jest zawsze odwrotnie proporcjonalna do prędkości. W praktyce oznacza to, że przy tym samym silniku wersja o sile 2500N będzie pracować wolniej niż jej odpowiednik 1200N, co wynika z zastosowanego przełożenia wewnętrznej przekładni. Oczywiście przy porównywalnych warunkach silnika i śruby.

Porównanie wariantów – siłownik 1200N, 2000N i 2500N

Wybór między tymi trzema wartościami zazwyczaj determinuje model bazowy urządzenia:

• siłownik 1200N – wariant o najniższych parametrach, zazwyczaj bazuje na mniejszych silnikach, a przy tym szybkich śrubach, gdzie priorytetem jest czas reakcji;
• siłownik 2000N – uniwersalny typ, kompaktowa budowa z przekładnią planetarną, pasująca do ciasnych przestrzeni;
• siłownik 2500N – solidny wariant, tutaj wchodzimy w sferę większych przekładni (np. seria ALI2), które radzą sobie z pracą ciągłą bez ryzyka przegrzania.

Gdzie najlepiej wykorzystać siłownik 1200N?

Model o sile 1200N stanowi sprawdzone rozwiązanie w aplikacjach, gdzie priorytetem jest ograniczona przestrzeń montażowa oraz wysoka dynamika ruchu. Dzięki możliwości osiągnięcia prędkości posuwu dochodzącej nawet do 90 mm/s, siłowniki te doskonale wpisują się w potrzeby systemów wymagających błyskawicznej reakcji przy zachowaniu pełnej precyzji pozycjonowania.

Można go zastosować w przypadku:

• regulacji klap w systemach wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, gdzie wymagane jest płynne sterowanie przepływem powietrza w odpowiedzi na sygnały z czujników;
• sterowania elementami foteli medycznych, stomatologicznych i rehabilitacyjnych, zapewniając cichą i bezstresową zmianę pozycji;
• małych maszyn pakujących i sortujących w przemyśle lekkim, pracujących w szybkich cyklach produkcyjnych przy niewielkich oporach mechanicznych;
• automatyki otwierania okien dachowych, świetlików oraz klap oddymiających o standardowej masie, zintegrowana z systemami inteligentnego budynku;
• pozycjonowania lekkich osłon bezpieczeństwa i deflektorów w maszynach, gdzie kluczowy jest krótki czas zadziałania napędu.

Siłownik 2000N a jego zastosowanie

Ten typ wyróżnia się konstrukcją planetarną, która zapewnia wyjątkowo cichą pracę i dużą żywotność. Siłownik MecVel 2000N to wyjątkowo solidne rozwiązanie, gwarantujące doskonały udźwig.

Stosuje się go powszechnie w systemach regulacji wysokości blatów roboczych, pozycjonowaniu lekkich paneli fotowoltaicznych oraz w urządzeniach automatyki domowej premium. Dzięki dwustopniowej przekładni modele te doskonale radzą sobie z częstymi cyklami pracy, zachowując stabilność parametrów.

Gdzie sprawdzi się siłownik 2500N?

Z kolei siłownik MecVel 2500N zaprojektowany został z myślą o ciągłej pracy, realizując swoje zadanie w zdecydowanie trudniejszych warunkach. Wariant ten stanowi doskonały, w pełni profesjonalny komponent do zadań typowo przemysłowych.

Będzie idealny jako element do:

• przemysłowych systemów otwierania ciężkich osłon maszyn;
• pozycjonowania w liniach produkcyjnych o średnim obciążeniu;
• mechanizmów podnoszenia w specjalistycznych pojazdach transportowych.

Podsumowanie

Dobór siły 1200N, 2000N czy 2500N powinien zawsze uwzględniać margines bezpieczeństwa, aby uniknąć pracy urządzenia na granicy wytrzymałości. Zalecamy weryfikację nie tylko samej siły, ale i samohamowności układu – przy większych prędkościach i obciążeniach konieczne może być zastosowanie silnika z hamulcem. Warto przy tym zaznaczyć, że wymienione modele to jedynie wycinek dostępnych rozwiązań. W przypadku najbardziej wymagających aplikacji przemysłowych, sprawdzają się potężne jednostki o udźwigu sięgającym nawet 20 ton.